鋼化玻璃廠家玻璃優于(yu)普通玻璃地方

鋼化玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)是玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)的一(yi)種(zhong)，又稱為(wei)淬火玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)。通常使用化學或物理方法，在玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)表面形(xing)成壓應力(li)，鋼化玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)廠家批發鋼化玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)承(cheng)載(zai)外力(li)時，首(shou)先抵消表層應力(li)，從而提高了承(cheng)載(zai)能力(li)，玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)強度(du)較普通平(ping)板玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)大大提高。

　鋼(gang)化(hua)(hua)玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)廠家生產時首(shou)先需(xu)要(yao)(yao)確定尺寸，之后(hou)(hou)將切割(ge)好的(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)原片(pian)送入玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)鋼(gang)化(hua)(hua)爐進(jin)(jin)行(xing)加熱(re)軟化(hua)(hua)，之后(hou)(hou)通過均勻(yun)降溫使鋼(gang)化(hua)(hua)玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)表面(mian)形成壓應(ying)力(li)，其強(qiang)度可達普通玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)四倍以上，而鋼(gang)化(hua)(hua)后(hou)(hou)的(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)無法進(jin)(jin)行(xing)再加工，如(ru)有磨(mo)邊或開孔需(xu)求，需(xu)要(yao)(yao)在進(jin)(jin)行(xing)鋼(gang)化(hua)(hua)之前進(jin)(jin)行(xing)加工，如(ru)在鋼(gang)化(hua)(hua)后(hou)(hou)欲進(jin)(jin)行(xing)加工，則會使鋼(gang)化(hua)(hua)玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)因應(ying)力(li)突變爆裂。

鋼化玻(bo)璃的(de)成型(xing)工藝：

　　1、原(yuan)料(liao)(liao)預加(jia)工(gong)：為了保(bao)證鋼化(hua)玻(bo)璃的質量(liang)，以及節(jie)約能源成本(ben)，在(zai)進行生產前，需(xu)要對原(yuan)材(cai)料(liao)(liao)進行粉碎處理，同時(shi)對于潮濕的原(yuan)材(cai)料(liao)(liao)進行干燥(zao)處理，如原(yuan)材(cai)料(liao)(liao)中(zhong)含鐵過(guo)多，還需(xu)進行除(chu)鐵。

　　2、配(pei)合(he)料制(zhi)備：不(bu)(bu)同(tong)的(de)鋼化玻(bo)璃產品有不(bu)(bu)同(tong)的(de)配(pei)合(he)料制(zhi)備，對(dui)于配(pei)合(he)料的(de)制(zhi)備，各個玻(bo)璃廠商有著(zhu)嚴格(ge)的(de)標(biao)準，以避免不(bu)(bu)同(tong)批次生產出來(lai)的(de)玻(bo)璃在成色(se)以及質(zhi)量上的(de)不(bu)(bu)一(yi)致。

　　3、熔(rong)制：鋼化玻璃的生產需要經歷液態過程，在熔(rong)制階段，配合料被送入玻璃窯爐中(zhong)，進行高溫加(jia)熱，一(yi)般溫度為1500℃~1600℃，熔(rong)夜在無(wu)氣泡且質地均勻之后便會進入下一(yi)步(bu)。

　　4、成(cheng)(cheng)型(xing)：根(gen)據不同的需(xu)要，對鋼(gang)化玻璃(li)(li)進行成(cheng)(cheng)型(xing)處(chu)理，如吹制成(cheng)(cheng)玻璃(li)(li)器皿，或者(zhe)通(tong)過玻璃(li)(li)原片生產線(xian)生產平板玻璃(li)(li)等。

　　5、熱處(chu)理(li)：通過(guo)退火工藝，對鋼化玻璃的(de)性能進行處(chu)理(li)，使形成的(de)玻璃具(ju)有(you)特(te)定的(de)性能。